基本的な機能
MECHPHAISTOSの代表的な機能の重要機器リストによる重要機器Lvのほかにもいくつかの保全メンテナンス部署の観点から必要とされる機能を不随しています。実際の現場での実務に沿ったシステムのため機能の便利性を感じて頂けると思います。
重要機器リスト
重要機器リスト
重要機器リストは、MECHPHAISTOSの基礎のシステムです。設備データベースからの情報を基に機器の重要機器Lvを判断します。その結果、その設備がすぐに補修が必要なのか？それとも、周期を延命してもよいのか？
また、設備が故障した際に、大きな生産停止を伴う設備対しては、例え故障する可能性が低く、オーバーメンテナンスであったとしても生産停止ロスのほうが膨大である設備もあります。そういった設備を抽出し、アナウンスするだけでなく、どのような対策（メンテナンス方式）を現在採用しているのかを確認できます。
どのようなメンテナンス方式により、重要機器Lvに反映し、何が最適なメンテナンスかを判断することができます。
安全/リスクアセスメント
安全リスクアセスメントはどこの工場においても最重要項目です。MECHPHAISTOSでは、各種ニアミスフォーマットを用意してます。それを用いることで、工場の危険個所の抽出や、発生予測を行うことができます。
また、新規設備やイレギュラーな作業時においてもPRAシートをニアミス同様に準備しており、入力後はデータ解析はもちろんのこと記録として保管しておくことができます。保管先は設備に付帯する形での記録となりますが、各種監査対応において有益なシステムとなります。
ニアミス
PRAシート
エネルギー管理
エネルギー管理
工場のエネルギー削減は、大きなコストダウンと共に企業の大きな責務となっています。特にCo2排出量削減は、これからの企業の大きな課題となっています。MECHPHASTOSでは、各種エネルギー管理を行えるよう、設備の重要機器リストから自動でエネルギー排出を算出します。
設備の稼働時間及び、能力から各種のエネルギー使用量を目視で確認できるようなシステムです。もちろん今後Co2を吸収や電力を自家発電する場合も、そのプラス分を考慮し、モニタリング可能です。
Work order 管理
メンテナンス業務をおこなっていく上で重要となるのがWork orderです。各種部署から依頼されるWork orderをすべて処理していくには、明瞭な管理システムが必要です。どのような依頼が発生し、それに伴いコストはいくら発生したのか？その設備は、これまでどうような故障は発生していないのか？
そういったWork orderは管理されるだけでなく、重要機器Lvへと反映され、故障の発生やタイミングを予測させます。
Work order 管理
Work permission
Work permission
Work order同様に保全メンテナンスに必要不可欠となるのが、設備の安全化です。ただ、この設備安全化については各種担当部署が明確になっておらず、誰が責任もって安全化を実施したのか？また、例え安全化を実施したとしても、安全化実施者と設備保全担当者の間でミスコミュケーションが発生した場合、設備の安全化を達成したとは言えません。
工場において、労災や事故防止は最重要課題です。それが一番発生しやすいイレギュラーな作業を行うのが保全担当者であり、彼らを守るために、MECHPHAISTOSはWork permissionシステムを搭載しています。
Spare parts 管理
各種保全メンテナンスタスクを設定する際に、これらの補修修理に、どのようなパーツが必要か、それが現在在庫として確保されているのかを把握することができます。
パーツはVisial化し、初めて現場を訪問した方も引き継ぎが明瞭な引き渡しが可能です。
MECHPHAISTOSは、Spare parts管理システムを伴ってます。各種パーツは、それぞれの機器に対してリンク付けされており、その設備の補修時にどのようなパーツが必要になってくるかを容易に把握することができます。
Spare parts 管理
Schedule
Schedule
スケジュールフォームにおいては下記のようなことが可能です。基本的な工事スケジュールを設定し、各保全部門と製造部門、生産管理部門で調整が可能です。一旦叩き台となる工程に対して、それぞれの部門の要望が提出され、そこから実施の可否や再プランニングの実施を行います。
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